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脉冲布袋除尘器工作原理
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰 ，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
锅炉单机除尘器能效提升及高低压清灰比较一、锅炉布袋除尘器能效提升
1、提高锅炉布袋除尘器自身的健康水平
1)采用经防水处理的除尘布袋，即采用澳大利亚的聚丙烯酸针刺毡加PRIMACELL表面涂层3520P除尘布袋，提高了除尘布袋的抗潮湿、抗积粉能力，提高了脉冲除尘器运行的性。
2)在大修中，采用耐腐蚀的考登钢板全部改造换脉冲除尘器箱体，提高了抵抗低温腐蚀的能力，防止冷风漏入恶化锅炉布袋除尘器的运行环境。
3)还将原运行不的锅炉布袋除尘器CO2灭火系统加以改造，使之运行，随时可投入抢险，为脉冲除尘器提供了安全。
4)在锅炉布袋除尘器进出口加装了乏气超温警报装置，有利于运行人员监视、注意，一有险情立即投入灭火系统或采取相应措施，设备安全。
2、充分发挥人的因素
1)缩短检查、维护周期，发现积粉严重则人工，发现破损或使用寿命到期的除尘布袋及时将其换，既可防止积粉自燃烧毁除尘布袋，又可除尘器效率。
2)运行人员勤巡视、勤检查，一有险情立即投入灭火系统或采取相应措施，设备安全。
3)大修中，换寿命到期的除尘布袋。
随着环保执法力度的加强，环保部门修订了“大气污染控制法”，在火电厂大型燃煤锅炉、采暖锅炉和工业锅炉尾部除尘，采用脉冲布袋除尘器越来越多。
二、除尘滤袋在高压清灰与低压清灰比较
国内除尘滤袋的除尘装置制造行业习惯性的把脉冲行喷吹除尘器区分为高、中、低压清灰系统。同时也把单机脉冲环保设备根据气包内压力区分成高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。事实上，这种区分方法毫无根据。世界上各个著明的电磁脉冲阀制造商从来没有把他们的阀门产品作出压力范围划分。各个主要品牌的电磁脉冲阀压力适用范围由各制造厂公布国内制造厂家根据现场使用情况，习惯将0.06-0.1MPa作为低压，而0.4-0.8MPa作为高压。
脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使电磁脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从除尘滤袋顶部到袋底进行脉动抖动。其目的是通过脉冲抖动，把除尘滤袋外侧结合的尘饼抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这股气流太弱，那么清灰力度不能达到电厂除尘滤袋底部，则尘饼不能剥落，形成局部积灰。导致设备阻力加高、滤料负荷不均匀等现象，缩短除尘滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，己经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生“二次扬尘现象荡力过强导致与龙架的摩擦过高而裂袋。
因此，缩气源，设备的清灰力度和流量都根据工艺理配置。
同时电厂除尘滤袋也可能由于震无论采用高中低压的压、烟尘和滤料性质而合为了比较高压清灰和低压清灰的不同，寻找合适的清灰压力或清灰方式，以确定影响除尘滤袋寿命的喷吹压力因素，做高、中、低压清灰的效果对比试验，获得了在线和离线清灰的常用的较佳清灰压力范围。
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